Quando un cliente si è rivolto a noi per la lavorazione di un dado di traino in acciaio, la sfida principale era la gestione di una filettatura sinistrosa particolarmente complessa.
Nelle lavorazioni di filettatura sinistrosa infatti, la geometria dell’utensile deve rispondere alle caratteristiche del componente e alle tolleranze richieste.
Quando questo equilibrio manca, anche una singola operazione può compromettere la precisione del pezzo.
Per superare questa criticità e ottimizzare il ciclo di lavoro, il team tecnico di IG Utensili ha progettato e realizzato una soluzione dedicata ovvero un unico utensile capace di eseguire tre lavorazioni.
I punti di forza della nostra soluzione
Partendo dalle caratteristiche del componente e della filettatura richiesta, abbiamo sviluppato una fresa per filettare in metallo duro integrale a 4 taglienti, con elica sinistra e rivestimento TNF.
Il profilo dell’utensile è stato rettificato a disegno per realizzare diametro di guida, scarico e filetto in un’unica operazione, integrando nella stessa geometria le diverse esigenze della lavorazione.
Questa soluzione dedicata ha permesso di ottenere un’asportazione regolare e una corretta profilatura, superando le criticità riscontrate con gli utensili precedentemente utilizzati.
La progettazione di frese speciali rappresenta una delle competenze che IG Utensili affianca alla propria gamma FIL di utensili per filettatura, per rispondere anche ad applicazioni caratterizzate da geometrie particolari e tolleranze impegnative.
Dal problema al risultato: precisione e affidabilità
La verifica finale ha confermato l’efficacia della soluzione sviluppata: il profilo richiesto è stato ottenuto e il controllo dimensionale è stato superato al primo tentativo.
Questo caso dimostra il valore della progettazione di un utensile speciale quando geometrie, tolleranze e condizioni operative rendono insufficiente una soluzione generica.
Nelle lavorazioni di filettatura speciale, infatti, l’affidabilità non dipende soltanto dal materiale dell’utensile o dai parametri impostati in macchina. Comincia dalla geometria con cui l’utensile viene progettato per la specifica applicazione.
È questo l’approccio con cui sviluppiamo soluzioni dedicate, integrando progettazione dell’utensile e conoscenza delle condizioni reali di lavorazione.
Un metodo che si estende anche allo sviluppo di soluzioni produttive Chiavi in Mano, quando le criticità richiedono un intervento più ampio sul ciclo produttivo.
Hai una filettatura speciale o una lavorazione che richiede una geometria dedicata?
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